В компании общая площадь цехов производства составляет 60 тыс. m2, работают 1,000 технических сотрудников и 300 сотрудников управленческого персонала. Компания имеет 68 обрабатывающих центров с числовым программным управлением, 56 автоматических роботов сварки , 20 автоматических машин маркировки клея, 2 полностью автоматические поточные линии электростатического нанесения покрытий, 5 широкомасштабных гибочных машин тормоза давления, 95 прессовых машин и гидропрессовых установок разных типов, 43 литьевые машины разных типов, автоматическая линия печати, и более 20 тыс. измерителей всех типов.

1. Производственный цех пластических частей
Общая площадь такого цеха составляет 1.2 m2. в этом цехе работают 86 квалифицированных технических кадров, находятся 43 литьевые машины разных типов по 200г-1200г, производятся 60 тыс. пластических частей измерителя в день. Компоненты произведенные в этом цеху имееют отличную слаженность и прочность, и способны пройти все тесты на падение

---

В компании размещены более 20 автономных роботов, в которых оснащены руки-манипуляторы, благодаря рукам-манипуляторам такие устройства могут автоматически совершенствовать процессы забор материалов, обработки, укладки и упаковки без помощи человека, что экономит потребление человеческой силы и уменьшает потери материалов из-за небрежности человека, а также повышает уровень точности и качества весов.

2. Производственный цех металлических компонентов
Общая площадь такого цеха составляет 1.2 m2. В этом цехе работает персонал в количестве 82 человек , станки в количестве 63 единиц таких как прессовых машин, гидропрессовых установок, точечная сварочных машин и т.д.. Эти устройства могут совершенствовать такие процессы, как резка материала, протягивание, пробивка, обрезка, отбортовка и т.д.. У всех устройств установлены защитные пленки инфракрасных лучей. В условии обеспечения безопасности в этом цехе может производиться более 20 тыс. нержавеющих и 50 платформ весов в день.

Линия производства прессовых установок
в данном участке применяются 100 гидравлических натяжных устройств, которые могут натягивать разные материалы. В нашем цехе эти устройства в основном натягивают стальные оболочки для повышения прочности.

Линия производства робот автоматной сварки
в данном участке пользуются 56 наборов роботов автоматической сварки. Они в основном сваривают металлические детали, как стойка, стабилизирующая колонна, платформа весов и т.д.. Эти устройства функционируют автоматически, чтобы экономить рабочие силы и повышать эффективность.

Линия производства скоростных прессовых машин
в данном участке пользуются 10 скоростных прессовых машин почти без помощи человека, что значительно экономит рабочие силы и повышает эффективность. Они в основном обрабатывают металлические детали, которые характеризуются слаженностью.

Линия производства электростатического нанесения покрытий
в данном участке пользуются 2 линии производства электростатического нанесения покрытий, осуществляется производства экологичной технологией, благодаря такой экологичной технологии не вредны для здоровья и процесс производства, и продукты. Приоритетность данной технологии - крепкая сила сцепления на покрытии.

3. Производственный цех сенсоров
Общая площадь производственного цеха сенсоров составляет 10 тыс. m2, работает более 400 человек. В данном цехе в основном производятся сенсоры весов. В процессе производства сенсоров используются такие технологии как резка и заготовка, цифровое управление сверлением, пескоструйная обработка, заплата,нанесение клея, приваривание, отлаживание, упаковывание и т.д.. Установлены еще 220 единиц сборочных оборудований, 22 пескоструйные машины, 12 автоматических машин маркировки клея и 220 других устройств. В данном цехе проводятся 100 тыс. сенсоров для весов на 100г-5т в день, точность достигает 1г. Эти детали предназначены для сбора весов не только нашей компании, но и из других компаний Китая и за рубежом.

---

Фрезерный станок с числовым программным управлением
современными фрезерными станками с числовым программным управлением совместно с приспособлением обрабатывают сенсоры, которые точно ориентируют позицию и уменьшит погрешность для сенсоров. Так можно беспечиваться качество продуктов и повышается эффективность производства.

---

Линия производства пескоструйной обработки
в данном участке пользуются 10 волокно-оптических маркираторов повышенной точности. Приоритетностью является сохранение среды чистым и экологичным и высокоэффективно работать.

Линия производства приваривания сенсоров
в данную линию входят 10 поточных линии. Установлены контрольно-измерительные устройства, нацелены на контроль за качеством сенсоров в данном процессе.

Линия производства тензометра
в данном процессе пользуются набор лазерных ножниц, 4 набора механических ножниц, 2 единицы оборудования для проявления проверки высокой точности. Это заменило традиционные микроскопы, стало более качественным и эффективным.

4. Производственный цех электронных деталей
В Данном цехе в основном производятся экраны дисплея, материнская плата, кнопочная панель и т.д.. Работает более 200 человек персонала. Площадь составляет 4 тыс. m2. Установлены такие автоматические устройства, как горелка чипа, автоматическая установка для монтажа кристаллов, сварочный станок и т.д. В день можно производятся 60 тыс. комплексов деталей (180 тыс. деталей). И по окончании производства проводит проверка прочности.

5. Сборочный цех весов
В данном цехе проводит сборка весов. Площадь составляет 10 тыс. m2. Работает более 300 персонал. Имеется 22 сборные линии. В день можно производятся 50 тыс. весов. В этот цех входит зону старения с площадью 1,000 m2 для выбора продуктов, которые переживут процесс старения. В этом цехе осуществляется проверка продуктов по всем деталям для обеспечения прочности и безопасности.